• hfh

Processus de fabrication de bouteilles en verre

Processus de fabrication de bouteilles en verre

Majeur Types de verre:

  • Type I - Verre borosilicaté
  • Type II - Verre sodocalcique traité
  • Type III - Verre sodocalcique

Les matériaux utilisés pour fabriquer le verre comprennent environ 70% de sable ainsi qu'un mélange spécifique de carbonate de sodium, de calcaire et d'autres substances naturelles - en fonction des propriétés souhaitées dans le lot.

Lors de la fabrication de verre sodocalcique, le verre concassé, recyclé ou le calcin est un ingrédient clé supplémentaire. La quantité de calcin utilisée dans le lot de verre varie. Le calcin fond à une température plus basse, ce qui réduit la consommation d'énergie et nécessite moins de matières premières.

Le verre borosilicaté ne doit pas être recyclé car il s'agit d'un verre résistant à la chaleur. En raison de ses propriétés de résistance à la chaleur, le verre borosilicaté ne fondra pas à la même température que le verre sodocalcique et modifiera la viscosité du fluide dans le four pendant l'étape de refusion.

Toutes les matières premières pour la fabrication du verre, y compris le calcin, sont stockées dans une maison de traitement. Ils sont ensuite introduits par gravité dans la zone de pesée et de mélange et finalement élevés dans des trémies discontinues qui alimentent les fours verriers.

Méthodes de production de contenants en verre:

Verre soufflé est également connu sous le nom de verre moulé. Lors de la création de verre soufflé, des gouttes de verre chauffé provenant du four sont dirigées vers une machine de moulage et dans les cavités où l'air est forcé à entrer pour produire le col et la forme générale du récipient. Une fois façonnés, ils sont alors connus sous le nom de Parison. Il existe deux processus de formage distincts pour créer le conteneur final:

  • Processus Blow & Blow - utilisé pour les conteneurs étroits où la paraison est formée par de l'air comprimé
  • Processus de presse et de soufflage- utilisé pour les récipients de finition de grand diamètre dans lesquels la paraison est façonnée en pressant le verre contre le moule ébauche avec le piston en métal

Verre tubulaire est formé par un processus d'étirage continu utilisant les processus Danner ou Vello pour obtenir le diamètre et l'épaisseur corrects. Le verre est étiré sur une ligne de rouleaux de support par une machine à dessiner.

  • Processus Danner - le verre s'écoule d'un avant-corps de four sous la forme d'un ruban
  • Processus Vello - le verre s'écoule d'un avant-corps de four dans un bol qui est ensuite mis en forme

Processus de formation du verre soufflé

Processus de soufflage et de soufflage - de l'air comprimé est utilisé pour former la paraison en une paraison, ce qui établit la finition du col et donne à la paraison une forme uniforme. La paraison est ensuite retournée de l'autre côté de la machine et de l'air est utilisé pour la souffler dans sa forme souhaitée.

1

Processus de presse et de soufflage- un piston est inséré en premier, l'air suit ensuite pour former la paraison en paraison.

À un moment donné, ce processus était généralement utilisé pour les récipients à bouche large, mais avec l'ajout d'un processus d'assistance au vide, il peut maintenant être utilisé également pour des applications à bouche étroite.

La force et la distribution sont à leur meilleur dans cette méthode de formation du verre et ont permis aux fabricants de «légers» articles communs tels que les bouteilles de bière pour économiser l'énergie.

2

Conditionnement - quel que soit le procédé, une fois les récipients en verre soufflé formés, les récipients sont chargés dans une four à recuire, où leur température est ramenée à environ 1500 ° F, puis réduite progressivement à moins de 900 ° F.

Ce réchauffage et refroidissement lent élimine le stress dans les conteneurs. Sans cette étape, le verre se briserait facilement.

Traitement de surface - un traitement externe est appliqué pour éviter l'abrasion, ce qui rend le verre plus sujet à la casse. Le revêtement (généralement un mélange à base de polyéthylène ou d'oxyde d'étain) est pulvérisé et réagit sur la surface du verre pour former un revêtement d'oxyde d'étain. Ce revêtement empêche les bouteilles de coller les unes aux autres pour réduire la casse.

Le revêtement d'oxyde d'étain est appliqué comme traitement d'extrémité chaude. Pour le traitement à froid, la température des conteneurs est réduite entre 225 et 275 ° F avant l'application. Ce revêtement peut être lavé. Le traitement Hot End est appliqué avant le processus de recuit. Le traitement appliqué de cette manière réagit en fait au verre et ne peut pas être lavé.

Traitement interne - Le traitement de fluoration interne (IFT) est le processus qui transforme le verre de type III en verre de type II et est appliqué sur le verre pour empêcher la floraison.

Inspections qualité - L'inspection de la qualité de l'extrémité chaude comprend la mesure du poids de la bouteille et la vérification des dimensions de la bouteille avec des jauges à éviter Après avoir quitté l'extrémité froide de la fourche, les bouteilles passent ensuite dans des machines d'inspection électroniques qui détectent automatiquement les défauts. Ceux-ci incluent, mais sans s'y limiter: l'inspection de l'épaisseur de la paroi, la détection des dommages, l'analyse dimensionnelle, l'inspection de la surface d'étanchéité, la numérisation des parois latérales et la numérisation de la base.

Pour en savoir plus sur les défauts de verre de laboratoire et comment inspecter les emballages en verre, veuillez cliquer ici pour en savoir plus et télécharger un guide de référence pour vous aider à déterminer si vous devez ou non être concerné par un défaut.

Exemples de conteneurs Blow & Blow

  • Bouteilles rondes Boston
  • Cruches manipulées
  • Bouteilles d'échantillons d'huile

Exemples de contenants de presse et de soufflage

  • Bouteilles d'emballage à large ouverture
  • Bouteilles carrées françaises
  • Bouteilles rondes moyennes graduées

Processus de formage du verre tubulaire

Processus Danner

  • Tailles de tube de 1,6 mm à 66,5 mm de diamètre
  • Taux de tirage jusqu'à 400 m par minute pour les plus petites tailles
  • Le verre s'écoule d'un four avant foyer sous la forme d'un ruban, qui tombe sur l'extrémité supérieure d'un manchon réfractaire incliné, porté sur un arbre creux rotatif ou une sarbacane.
  • Le ruban est enroulé autour du manchon pour former une couche lisse de verre, qui coule le long du manchon et sur la pointe de la tige.
  • Le tube est ensuite étiré sur une ligne de rouleaux de support par une machine d'étirage située jusqu'à 120 m de distance.
  • Les dimensions du tube sont déterminées lorsque le verre refroidit à travers son point de prise au niveau de la section non supportée entre la sarbacane et le premier rouleau de ligne.

3

Processus Vello

  • Le verre s'écoule d'un four avant foyer dans un bol dans lequel un mandrin vertical creux est monté ou une cloche entourée d'un anneau d'orifice.
  • Le verre s'écoule à travers l'espace annulaire entre la cloche et l'anneau puis se déplace sur une ligne de rouleaux jusqu'à une machine d'étirage jusqu'à 120 m de distance.

4

Contrôle de la qualité du tirage du tube
Une fois les tubes terminés, ils subissent plusieurs tests et inspections pour s'assurer qu'ils sont conformes aux normes de qualité. Une inspection visuelle est effectuée par un système de caméra haute résolution avancé pour l'élimination des défauts. Une fois formés et découpés à la bonne forme, les dimensions sont validées.

Exemples de tubes en verre

  • Flacons
  • Tubes à essai

Heure du Message: 04 juin 2020